Serge FONTON : Ma formation est double. Passionné de mécanique, j’ai au départ une formation technique que j’ai complétée ensuite par un enseignement marketing et commercial pour finir par un cycle ICG de gestion et management stratégique.

On me décrit volontiers comme un fonceur tenace et perfectionniste. Si mon caractère m’a permis d’assumer pleinement les responsabilités qui m’ont été confiées, je n’oublie pas que je le dois aussi aux personnes qui m’ont fait confiance.

A COMM T : LOIRE PLASTIC INDUSTRIE a connu une forte progression ces 10 dernières années. Quelle vision avez-vous de votre métier ?

Serge FONTON : LOIRE PLASTIC INDUSTRIE a été créée en 1968 et s’est d’abord fait une réputation dans la réalisation de pièces techniques injectées.

Afin d’évoluer, nous avons franchi plusieurs caps avec le concours de nos clients qui nous ont toujours encouragés à avancer. Bien sûr, l’équipement de production s’est fortement modernisé et intègre les dernières technologies, mais nous avons surtout changer notre propre vision de notre savoir faire, ce qui a provoqué une réelle mutation.

D’un statut de sous-traitant, nous sommes devenus un véritable partenaire en création d’emballage ayant une certaine force de proposition. Ce tournant était

indispensable dans l’optique de développement que nous nous étions fixée. Notre croissance est la preuve que nos clients adhèrent à cette formule.

A COMMT : LOIRE PLASTIC INDUSTRIE fait partie du Groupe AXIUM. Qu’est ce que cela signifie pour vos clients ?

Serge FONTON : Le succès remporté par l’emballage SALAKIS me permet de répondre assez facilement à votre question. La complémentarité d’ ACTI PACK et LOIRE PLASTIC a convaincu notre client : un pot en Pet injecté soufflé, un bouchon et une puisette en pp injecté. Deux sociétés du groupe pour un emballage intégrant deux technologies de transformation complémentaires.

Le Groupe AXIUM représente ajourd’hui 150 personnes, nous avons ainsi pris une dimension qui consolide le savoir faire de chacun d’entre nous.

A COMM T : LOIRE PLASTIC INDUSTRIE est certifiée ISO 9001. Avez-vous engagé cette démarche sous la pression de certains clients ou bien avez-vous anticipé ce que vous pressentiez comme indispensable à l’avenir ?

Serge FONTON : Dès 1997, de notre propre initiative, nous nous avons décidé de formaliser notre système qualité pour être certifié ISO. La certification Iso 9002 puis ISO 9001, a eu l’énorme avantage de provoquer une réorganisation du fonctionnement de l’entreprise. Cela se traduit concrètement par la prise en compte des besoins de tous les clients dans chacun des services. Je vous assure que les clients voient la différence. A COMM T : LOIRE PLASTIC INDUSTRIE se porte bien. Nous avons compris que vous aviez des projets en tête pour développer encore votre activité. Pouvez vous dévoiler quelques pans de votre stratégie pour les prochaines années ?

Serge FONTON : Sans rentrer dans les détails, sachez que nous allons travailler autour de deux axes principaux : démultiplier notre offre sur des produits à forte valeur ajoutée et développer des produits propres par l’exploitation de brevets.

A COMM T : Les exigences des clients ont changés. Comment avez-vous re-organisé votre entreprise pour y répondre au mieux ?

Serge FONTON : La difficulté de notre métier est de savoir prendre en considération l’ensemble des contraintes de nos clients tant sur le plan fonctionnel (étanchéité, inviolabilité) que sur le plan esthétique. Il nous faut aussi faire preuve d’une grande capacité d’innovation pour proposer des solutions offrant des gains de productivité substantiels car le coût de mise en œuvre est primordial sur une fourniture de plusieurs millions de bouchons. J’ai choisi de m’entourer d’une équipe dynamique qui sait se concerter rapidement et qui n’oublie jamais que le client est le centre de nos préoccupations.

A COMM T : UNILEVER, L’OREAL PROFESSIONNELS, CORINE DE FARME, INSTITUT ARNAUD, ORLANE, PERSAVON et bien d’autres sociétés tout aussi connues ont toutes un point commun. Elles sont vos clients. Comment expliquez vous ce succès Monsieur FOREST ?

Pierrick FOREST : 25 ans - Responsable Commercial - « Les clients veulent des spécialistes réactifs »

Avec 47% du CA, le secteur beauté / parfumerie est devenu le secteur d’activité N°1 de notre société, suivi par l’agro alimentaire puis le loisir / bricolage. LOIRE PLASTIC INDUSTRIE propose des solutions surtout spécifiques, mais aussi standard répondant au mieux aux besoins et exigences de nos clients.

Cela signifie que nous prenons en charge les projets de A jusqu’à Z : l’étude technique, la conception, l’industrialisation et la fourniture des pièces injectées. Nous en avons la capacité technique, mais offrons en plus l’avantage d’être à leur écoute en permanence.

Les dépanner très vite, fournir de très petites séries fait partie de notre quotidien. La compétence et le savoir faire sont incontournables mais, aujourd’hui notre force réside dans la réactivité et la flexibilité que nous leur offrons. En d’autres termes, nous ne fournissons plus seulement un produit fini mais aussi et surtout un service.

A COMM T : En visualisant le produit fini, il est difficile d’imaginer le travail de recherche et de développement nécessaire. Pourtant, les équipements du Bureau d’Etudes et les moyens de production mis en place chez LOIRE PLASTIC INDUSTRIE nous rappelle la technicité de ce savoir faire. Comment parvenez vous, Monsieur Chevalier, à nous faire oublier toute cette technicité ?

David CHEVALIER - 31 ans - Responsable Projet - « Savoir intégrer la technique dans la forme »

Paradoxalement, en étant encore plus présent. En fait, nous avons de plus en plus tendance à intégrer les contraintes techniques liées au lancement d’un nouveau produit dès le départ du projet et ce pour encore mieux maîtriser les différentes étapes de sa réalisation.

Aussi, il est de plus en plus fréquent que nous soyons deux interlocuteurs face à nos clients. Dans nos échanges, nous pouvons alors parfaitement tenir compte des différents aspects de son besoin et intervenir rapidement par rapport à la faisabilité des différentes études, croquis, maquettes ou prototypes sur lesquels nous allons nous pencher.

A COMM T : Monsieur VIRICEL, vous êtes manifestement un contact précieux pour les clients dès la réception de la commande chez LOIRE PLASTIC INDUSTRIE. Concrètement quel service leur apportez vous ?

Patrick VIRICEL : 28 ans - Administration des Ventes - « Garder le contact client »

Je n’étonnerais personne en indiquant que nos clients travaillent de plus en plus en flux tendu. Par conséquent, les commandes que nous devions livrer en 3 semaines, il y a encore quelques années, sont à fournir en quelques jours. A ce degré d’urgence, nos clients veulent être informés précisément et la marge de manœuvre est plus que réduite. Aussi, nous faisons un point quotidien avec les services de la production, de la qualité et les achats afin que nos clients puissent être informés au quotidien.

Nos indicateurs de délai démontrent à quel point la tâche est délicate.